作為關鍵（jiàn）工藝設備，廣泛應用於（yú）鋰電池、電路板、電磁屏蔽材料等領（lǐng）域。其核心功能是通過精密塗布（bù）技（jì）術，將活性漿料均勻覆蓋於銅箔表麵，形成（chéng）高性能極片或導電（diàn）膜層。  

核（hé）心優勢  
1. 高精度塗布係統  
   采用精密加工的Roll輪式或Comma圓棒式塗布頭，結合伺服驅動技術，實現±0.001mm的膜厚控製精度（dù），確保塗布層絕緣性與導熱（rè）性達標。部分機型支持線棒、刮刀、真空吸附四合一功能（néng），適應低粘度（dù）樣品及超薄膜高精（jīng）度需求。  

2. 高效幹燥與溫控技術  
   獨特設計（jì）的幹燥爐具備高熱傳效率與（yǔ）均勻（yún）氣流分布，溫度精度可達±2℃，最高加熱溫度達180℃，滿足不同漿料（liào）的固化需求。多溫區烘箱（如7個溫區）可靈活調節工藝曲線，提升生產效率。  

3. 智能化操作與節能設計  
   配備（bèi）觸摸屏控製係統（tǒng），支持（chí）一鍵式參數調整與自動接料功能，降低人工幹預成本（běn）。設（shè）備采用低損耗設計，能耗（hào）較傳統（tǒng）設備降低30%以上，同時具備防塵除塵裝置，保障生產環境穩定性。  

4. 定製化與（yǔ）兼容性  
   根據客戶需（xū）求提（tí）供定製化輪幅（fú）與機械速度方案，支持銅箔（bó）（8-30μm）與鋁箔（11-30μm）等多種基材處理。卷對卷流延工藝兼容PET、PI膜等材料，適用於電池隔膜（mó）、電磁（cí）屏蔽膜（mó）等場景。  

關鍵詞：銅箔塗（tú）布機、狹縫塗布機、東莞市台（tái）罡科技有限公司

應用場景  
該設備廣（guǎng）泛服務（wù）於新能源電池製造、電子（zǐ）元器件生產及高端複合材料領域。例如，寧德時（shí）代通過6μm極薄銅箔塗布技術突破，推動鋰電池向輕量化發展。在實驗（yàn）室或小批量生產中，小型實驗（yàn）型塗布機（如間隙塗布機）也能（néng）實現高精度塗覆，滿足研發驗證需求。