張（zhāng）力（lì）控製是精密塗布工藝的核心樞紐，直接決（jué）定基材運行穩定性、塗層均（jun1）勻性、卷材平整度及最終產品性能一致性。塗布工藝中，放卷與塗布段多采用恒張力控製，而收（shōu）卷段需適配“內緊外鬆”需（xū）求，普遍采用錐度張力控製（zhì），規（guī）避恒張力收卷易引發的卷芯過壓、外層鬆弛及（jí）“菊花紋”“星形皺”等缺陷。收卷錐度控製的（de）核心的是張力梯度適配（pèi），通過設（shè）定錐度參數使張（zhāng）力隨卷徑增大按比例遞減，從根源（yuán）化解層間應力累積問題，其參數需結合基材特性動態調整，是實現穩定生產（chǎn）與優質卷材的關鍵（jiàn）。

一、張力錐度控製原理與類型（xíng）

張（zhāng）力錐度按衰減規律可分為線（xiàn）性與非線性兩類，適配不同材料（liào）與（yǔ）工藝需求。線性（xìng）錐度以恒定速率衰減張力，計算簡便、控製直觀，適用於（yú）厚度（dù）均勻、延展性一般的（de）普通（tōng）基材，其（qí）衰減比例通過線性係數表（biǎo）征，核心關聯初始/結束張力與卷徑參（cān）數。

非線性（xìng）錐度針對複雜特性（xìng）材料設計，衰減速率動態（tài）變（biàn）化：指數衰減曲線（xiàn）初期衰減快、後期趨緩，適配彈性薄膜、無紡（fǎng）布等易回鬆材料（liào）；分段線性曲線將收卷劃分為內中外層，各段設定不同（tóng）錐度係數，可精準匹配鋰電（diàn）隔膜等極薄材（cái）料的防皺需求；等（děng）應力曲線基於材料力學參數構建模型，維持層間徑向壓力（lì）恒定，是光學膜、超薄金（jīn）屬箔等高精領域的理想方（fāng）案；餘弦曲線衰減平滑，能緩衝啟停階段張力衝擊，適配高速收卷及張力敏感型材料。

二、張力錐度的核心影響因素

錐度（dù）參數的設定需圍繞材料特性（xìng）與工藝條件綜（zōng）合調（diào）控。材質層麵，軟質（zhì）材料需低張力（lì）、大錐（zhuī）度防內層壓潰，硬質材料可承受（shòu）高張力，錐度可適度減小；挺度小的薄箔易變形，需增大錐度，而寬幅（fú）材料因橫（héng）向應力不均，需優化錐（zhuī）度避免邊部不齊。

表麵光滑材料層（céng）間摩擦小（xiǎo），需提高初（chū）始張力或減小錐度防滑移；高彈性材料回彈性強，錐度過大易卷鬆，需平緩衰減。工藝層麵，高速收卷慣性效應顯著，初始張力需提升且錐度曲線宜陡峭；環境（jìng）溫濕度（dù）波動會改變材料柔（róu）韌性與摩擦係數，需同步調整張力（lì）與錐度。此外，卷芯強度、材料厚度、塗層均勻性及後續加工需求，均需納入（rù）錐度參數優化範疇。

三、張力錐度（dù）控製係統的設計實現

係統核心通過“卷徑檢測-張力反饋（kuì）-算法執行-驅動（dòng）調節（jiē）”閉環運作，實現精（jīng）準控張。卷徑檢測是基礎，線速度積分法（fǎ）依賴高精度編碼器，編碼（mǎ）器脈衝計數法成本低（dī）但（dàn）對材料（liào）厚（hòu）度一致性（xìng）要求高，多層卷徑遞推（tuī）算法結（jié）合多參數（shù）濾波，可提升複（fù）雜工況下的估算穩定性。

張力檢測分直接與間接兩種：直接檢測（cè）法通過張力傳感器獲取實（shí）時數據，精度高但安裝要求（qiú）嚴苛；間接檢（jiǎn）測法借助浮動輥位置偏移反饋（kuì）張力變化，能吸收張力尖峰，成本低且維護簡便。錐度曲線生成模塊將工藝（yì）參數轉化為（wéi）目標張力，執行機構采用矢（shǐ）量控製變頻器或伺服係統（tǒng），以轉矩模式動態調節電機輸出，響應控（kòng）製器（qì）指（zhǐ）令實現（xiàn）張力遞減。

四、常見問題與針對性控製策略

針對收卷錐度控製中的典型問題（tí），需精準（zhǔn）定位成因並優化策（cè）略：張力周期性振蕩多由材料打滑、機械振動或參數失配導致（zhì），需清潔傳動輥、加固部件並（bìng）調整PID參數；收卷不齊源於錐度起始點不當或走偏，需優化初始卷徑張力、配套糾偏裝置並校準卷（juàn）軸平行度（dù）。
關鍵（jiàn）詞：非晶矽（guī）鋼塗布機
高速（sù）啟停張力（lì）波動大是慣性（xìng）補償不（bú）足所致，需建（jiàn）立慣量模型（xíng）優（yōu）化前（qián）饋算法；內緊外鬆缺陷需增（zēng）大（dà）錐度（dù）、降低初始張力，同（tóng）步（bù）優化壓輥壓力遞減（jiǎn）曲線；收卷起皺多因張（zhāng）力過高或（huò）局部應力不均，可降低張力、放緩糾偏速度，更換（huàn）麻麵導輥提升摩擦（cā）穩定性。