鋰離（lí）子電池製造鏈條中（zhōng），輥壓與模切是極片成型的核（hé）心工序，其工藝精細化程度（dù）直接決定電池的能量（liàng）密度（dù）、內阻與（yǔ）循環壽命。理想極（jí）片需滿足表（biǎo）麵平整、厚度一致、光澤均勻、無波浪邊與打皺的（de）嚴苛標準，而這一（yī）目標的實現，依賴於對輥壓模切工藝原理（lǐ）、關鍵參數及影響因素的深度把控。以下從技術本質（zhì）、參數（shù）優化、問題（tí）解決及（jí）發展趨勢等方（fāng）麵，係統（tǒng）拆（chāi）解（jiě）工藝要點。

一、工藝原理：輥壓的 “致密化” 與模切的 “精準成型”
輥壓通過機械壓力壓縮塗布後極片，核心作用是提升（shēng）活性物質與集流體（tǐ）的結合力（使接觸電（diàn）阻降低 30-50%），精準（zhǔn）調控孔隙率（正極 20-35%、負極 25-40%），消除塗布厚度波動（極差≤2μm），並形成（chéng）粗糙度 Ra≤1.5μm 的穩定表麵。其工藝流程分為預壓（消除表麵疏鬆層）、主壓（高線壓力壓縮至目標厚度（dù））、熱壓（可選，改善材料延展性）三階段，對應（yīng）密度增（zēng）長的三個時期：初期壓力小幅增加即實現密度快速提升，中期（qī）顆粒壓實阻力增大導致密度增速放緩，後期壓力超限後密度趨於平緩。
模切則（zé）是在輥（gǔn）壓基礎上，將極片精準裁切為適配電芯（xīn）裝配的尺寸，需避免產生毛刺、掉粉等缺陷，否則（zé）會引（yǐn）發電池內部短路風險。二者協同形成 “致密化 - 精準成型” 的極片製備閉環，直接影響電池的充放電效率（lǜ）與安全性能。
二、關鍵參數：多維度精準調控體係
輥壓核心參數：線壓力需按材（cái）料特（tè）性差異（yì）化設置，正極 2000-4000kN/m、石墨負極 1500-3000kN/m、矽碳負極 800-1500kN/m，壓力過（guò）高會導致顆粒破碎（容量損失 5-10%），不足則界麵（miàn）接觸不良。輥縫間隙動態調節精度需達 ±1μm，正極壓縮（suō）率控製在 15-25%，負極 20-35%。溫（wēn）度方麵，正極熱軋 80-120℃（降低 PVDF 玻璃化轉變（biàn）溫度），負（fù）極常溫或微熱（40-60℃），避免石墨層間（jiān）剝離（lí）。軋製（zhì）速度單機架 10-30m/min、雙機架 40-80m/min，波動需≤±0.5%。軋輥表麵粗（cū）糙度 Ra 控製在 0.1-0.3μm，采用碳化（huà）鎢等硬質合金鍍層（céng）延長壽命。
模切配套參（cān）數（shù）：模切刀模精度（dù）需達 ±0.01mm，裁切速度與輥壓速度（dù）協同（避免極片拉伸），毛刺高度控（kòng）製在≤5μm，防止（zhǐ）刺穿隔（gé）膜。模切過程中需維持穩（wěn）定張力（波動≤±2N），避免極片邊緣起翹或破損。
三、工藝（yì）影響因素與過（guò）程控製
極片質量受材料特性、設備參數與工藝控製的多重影響：材料端，粘接劑（jì）彈性模量（liàng）與顆粒粒徑分布（影響程度 5 級）直接決定（dìng）壓實效果；設備端，軋輥（gǔn）表麵（miàn）硬度（dù）（HRC≥62）、同軸度（dù）（≤5μm）是關鍵保障；工藝端，張力（lì）波動、溫度梯度（≤3℃/m）需嚴格管控。
過程控製中，需重點關注五點：一是通過調（diào）節軋輥咬入角平衡垂直壓實與縱向延伸，軋輥直徑（jìng）直接影響咬入角大小；二是保障軋（zhá）輥母線平行度，確保（bǎo）壓實密度均勻（yún）性；三是控（kòng）製集（jí）流體延伸與活性物質顆粒滑移，避免極片平整（zhěng）度（dù）受損；四是減少塗布厚度誤差導致的（de）內應力不均；五是熱輥壓可降（jiàng）低變形抗力，減少厚度反彈 50%，提升活性物質結合力，降低軋製力 35%-45%。
四、常見問題與（yǔ）優化方案
生產中易出現的極片打皺、掉粉（fěn）、毛刺超標等問題，需針對性（xìng）解決：打皺多因張力不均或軋輥平行度偏差，需（xū）校準設備精度並優化張力（lì）曲（qǔ）線；掉粉源於（yú）壓實密度不足或粘接劑失效，可調整（zhěng）線壓力或更（gèng）換（huàn）高性能粘接劑；毛刺超標則需更換模切刀模或優化裁切速度。此外，輥壓後極片厚度反彈可通（tōng）過熱（rè）壓工藝（yì）緩解，模切邊緣不齊（qí）需（xū）校準刀模與極（jí）片對中精度。
五、行業現狀與發展趨勢
當前國內鋰（lǐ）離子電（diàn）池行業存在企業規模小、產業集中度低、標準（zhǔn）缺失等問題，輥壓模切設備自動化與精（jīng）度較日韓高端裝備仍有差距（jù）。隨著動力電池對高容量、高性（xìng）能的需（xū）求升（shēng）級，工藝（yì）正朝著三大方向（xiàng）發展：專業化，依托專業研發團隊提升（shēng）工藝適配性；高精度，通過優化軋輥硬度、光滑度與穩定性，平衡壓實密（mì）度與活性物質完整性；全自動，提升設備自動化水平，保障電芯一致性，滿（mǎn）足電池組串聯使用需求。在（zài）國家新能源政策扶持下（xià），國內企業需（xū）加速裝備升級與標準（zhǔn）製（zhì）定（dìng），推動輥壓模切工（gōng）藝（yì）向更高精度、更高效率邁進。

關（guān）鍵詞：非晶矽鋼塗布（bù）機
輥壓模切工藝的核心價值，在於通過多參數協（xié）同實（shí）現極片性能的最優化。隻有將材料特性、設備精度與工藝控製深（shēn）度耦合，才（cái）能為鋰離子電池的安（ān）全與長壽提供堅實保障，助力新能（néng）源產業（yè）高質量發展（zhǎn）。