幹燥是塗布工藝的核心環節，直接影響塗層性能。哪怕微小缺陷，都可能導致產品報廢（fèi），如動力電池極片（piàn）幹燥不良會引發裂紋（wén），降低電池安（ān）全性與壽命。

以下解析常見問題及對策（cè）：

塗布液物（wù）性相關問題：固體成（chéng）分（fèn）濃度、黏（nián）度、表麵張力等參數異常，易引發塗層（céng）厚度不均、剝落、氣泡等缺陷，需在調配階段嚴格把控。

厚度不均（jun1）：因黏度不適、基材（cái）帶電、馬蘭（lán）戈尼效應等（děng）導致。可通過消除基材靜電、調（diào）整幹燥條件（jiàn）、優化供液位（wèi）置等解決。

條狀弊病（bìng）與凹陷：多由異物汙染、設備振動或潤（rùn）濕性差引發。需過濾塗布液、清潔基材、穩（wěn）定設（shè）備運行，同時改（gǎi）善基材潤濕性。

龜裂與白化：龜裂（liè）因（yīn）內應力過大，可通過提高粘合劑分子量、降低幹燥速度緩解；白（bái）化常由相分離或濕度問題導致，需調整溶劑組成、控製環境濕度。

氣泡與粘合（hé）不良：氣泡可通過機械或化（huà）學（xué）消泡處理；粘合不良需篩（shāi）選合適表（biǎo）麵活性劑，采用（yòng）梯度升溫（wēn）幹燥。

此外（wài），橘皮、褶皺（zhòu）、空氣（qì）刮蹭等問（wèn）題，可通過精準控製幹燥參數、優化基材選擇及設備調試解決。把控幹燥細節，是提升塗（tú）布質量的關鍵。