鋰（lǐ）電（diàn）池極片塗布是將正負極漿料均勻（yún）塗覆於（yú）金屬箔（鋁箔（bó）/銅箔）表麵並烘幹成型的核心工序，直接決定電（diàn）池能量密度（dù）與循環（huán）壽命。其核（hé）心原理是通過（guò）塗輥帶（dài）動基材勻速運行，螺杆泵精準輸送漿料（liào）至擠壓頭唇口，經均勻（yún）展平後轉移至基材表麵，再通（tōng）過烘箱加（jiā）熱蒸發溶劑，使固體活性物質牢固粘結於金屬箔（bó）上。工藝控製需圍繞塗敷重量、膜片寬度、錯（cuò）位精度等關鍵指標，結合來料、環境、人員管控，形成全流（liú）程（chéng）質（zhì）量保障體係。

 一、核心工藝參數與控製邏輯
1. 塗敷重量：由螺杆泵轉（zhuǎn）速主（zhǔ）導，尾部XRay重量檢測儀與激光測厚儀實時監控，確保塗層重量（liàng）均勻性，偏（piān）差（chà）控製在±2%以內；
2. 膜片寬度：通過擠壓頭墊片尺寸（cùn）精準設定，陰極FRL寬度同步由墊（diàn）片控製，有效塗膜（mó）寬（kuān）度可在395650mm範圍內適配；
3. 正（zhèng）反麵錯位：操作員通過主控係統調控，重點監（jiān）控左右極耳高度差，避（bì）免錯位影響後續裝配（pèi）；
4. 失重控製（zhì）：依賴烘箱溫度與風頻協（xié）同調節，確保溶劑充分揮（huī）發，同時避免塗層開裂或殘留溶劑超標；
5. 運行速度：機械（xiè）速度可在150m/min範圍內調（diào）整，需與供料速（sù）度、幹燥效率（lǜ）動態匹配。

 二、全流程管控要求
 1. 來料管控
 基材規格：鋁（lǚ）箔厚度930μm、銅箔630μm，寬度390700mm，需（xū）保證橫向重量均勻性（Range≤1.5mg）；
 漿（jiāng）料要求（qiú）：固含（hán）量穩定，攪拌後需打循環30min以（yǐ）上，24小時內完（wán）成使（shǐ）用避免黏度（dù）變化（huà）。

 2. 環境管控（kòng）
 溫濕度：溫（wēn）度（dù）2060℃，濕度≤45%，防止漿料吸潮或基材變形；
 輔（fǔ）助條件：壓縮空氣壓力0.50.7MPa，設備采用三相（xiàng）AC380V±10%電源（yuán），確保運行穩定（dìng）。

 3. 人員管控
 工具與勞（láo）保：配備（bèi）無塵紙、螺旋測微器、隔熱手套等輔（fǔ）助（zhù）工具（jù），員工需規範佩戴手套、口罩（zhào）、勞保鞋；
 培訓與（yǔ）考核：新員工經入職培訓（合格60分）、定崗培訓後，需通過理論+實（shí）操考核獲取《上崗（gǎng）證》方可上崗；
 安全要求：嚴格遵守“預防為主”的消防與安全生產方針，重點防範化學品（酒精、電解液）與壓力容器風險，鋰電池著火需按特殊預案處置，落實“三不（bú）傷害”原則。

 三、常見異常與精準處理方案
 1. 塗布重量異常
 橫向W型/左右不均：更換合格基材（橫向Range≤1.5mg），或重新調節唇口間距（逆時針調（diào）大、順時針調小，每次15°左右）、標定刀距（單麵（miàn）生產刀距150μm，雙麵需疊加（jiā）淨塗層厚度）；
 縱向波動/突變：檢修螺杆泵（定子/轉子磨（mó）損）、傳（chuán）動係統（同步帶（dài）/光（guāng）柵尺故障），重新標定XRay（係數≥0.995，單麵EB差值≤2mg）；
 漸變異常：更換堵塞的過濾器，檢修液位控製係統，調試傳動輥避免走帶打滑。

 2. 塗布尺寸異常
 測長W型波（bō）動：緊固或更換測（cè）長編碼器彈片，校（xiào）正編碼輥同心度，改善單麵尺寸穩定（dìng）性；
 尺（chǐ）寸突變：因基材色差導致的感應漂移，需重新標定測長係統（tǒng）；
 漸變（biàn）異常（cháng）：更換間隙閥密封件，排查漏（lòu）料問題，或更換固含量不合格的漿（jiāng）料。

 3. 削（xuē）薄與外觀異常
 頭尾部厚/薄：調整（zhěng）頭部增厚/削（xuē）薄值（每次12mm），調（diào）節隔膜閥開度（dù）控製回（huí）流壓力，避（bì）免露金屬或鼓邊；
 氣泡：延長（zhǎng）漿料循環時間至3060min，提高（gāo）泵速30%50%，更換間隙閥密封件；
 裂紋：優化漿料配方，降低烘箱溫度23℃、風頻12HZ，嚴（yán）重時整體下調510℃及35HZ；
 麻（má）點：更換浸潤性更好的基材，優化漿料攪拌工藝（增（zēng）加CMC捏合量），罐底料需拉空後注入新漿料（liào）。
關鍵詞：非晶塗（tú）布機
鋰（lǐ）電池極片塗布工藝的核心是“精準匹配”與“快速響應”，需通過標準化參數（shù）設置、全流程管控（kòng）及針對性異常處理，將塗層（céng）均勻（yún）性、尺寸精度等關鍵（jiàn）指（zhǐ）標（biāo）控製在合理範圍，為鋰電池的穩定性能（néng）奠定基礎。