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熱質(zhì)傳(chuán)遞耦合的幹(gàn)燥過程中(zhōng),張力精準控製是保障卷對(duì)卷生產(chǎn)連續性與產品(pǐn)質量的核心。溶劑去除階段,塗層自重(chóng)與物性演變、出風口參
塗布技(jì)術是鋰電池、鈣鈦礦電池(chí)及半(bàn)導體等高端領(lǐng)域的關鍵工藝,而(ér)含填料塗布液的分散穩定性堪稱工藝(yì)命脈。顆粒(lì)分散失穩不僅直接誘
鋰電池勻漿、塗(tú)布及裝配環節,漿(jiāng)料沉降、凝膠化、塗布堵孔是製約生產的三大核心痛點,進而誘發極片開裂、脫膜、電池變形等連鎖問
塗布生產中的質量隱患,往往潛藏於表麵(miàn)處理、過濾輸送等輔助環節的細微失控——這(zhè)些環節看似次要,卻直接決(jué)定塗層的均勻性、潔淨
做狹縫塗布的同行多半遇過這(zhè)些棘(jí)手問題:塗層左(zuǒ)右厚薄不均、局部露底漏塗、卷料邊緣“肥瘦邊(biān)”反複出現。排查模頭、調整(zhěng)速度、優
狹縫塗布是高端薄膜精(jīng)密製備的核心技術,穩定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及模隙等參數的動態協同,任一參數失配均會誘
過(guò)渡金屬(TM)氧化物正極(jí)(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑借高能量密度、優異倍率性能與成本優勢,已成(chéng)為鋰(lǐ)離(lí)子電池(LIBs)在
光學(xué)塗布產品(屏(píng)幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸(chù)控塗層)始終麵臨(lín)極端溫差的 “隱形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒環境進入 28℃室
鋰離(lí)子電池製造鏈條中,輥壓與模切(qiē)是極片成型的核心工序,其工藝精細化程度直接決定電池的能量密度、內阻與循環壽(shòu)命。理想極片(piàn)需
塗布生產的 “基材 - 輥(gǔn)筒 - 塗層” 協同體係中,包角(基材與輥筒接觸弧的圓心角)是極(jí)易(yì)被忽視卻至關重要的核(hé)心參數。它(tā)並非孤
隨著鋰電(diàn)池隔(gé)膜(mó)、光學膜等高(gāo)端材料對(duì)薄層塗(tú)布均勻性的要求持續升(shēng)級(厚度偏差(chà)需≤±1%),微凹輥塗布憑借機(jī)構簡潔、工藝重複(fù)性強
在 PET 薄膜行業摸爬滾打的人,都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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