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塗(tú)布幹燥環節的頻繁 “掉鏈”,往往源於溫度、風速、進風量、排風(fēng)量與溶劑蒸發量(liàng)的協同(tóng)失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超(chāo)標,風速
在塗布(bù)生產中,最讓人崩潰的莫過於 “產線合(hé)格、客戶端失效” 的(de)附著力(lì)問題 —— 精心調配的塗料在測試時完美達標,曆經運輸顛簸(bò)
當鋰電池因過充引(yǐn)發熱失(shī)控時,0.1 秒內的溫度飆升(可達(dá) 800℃以上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲能
在動力(lì)電池極片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的(de)高(gāo)速、±2% 的濕厚精度及(jí) 95% 以上的漿料利用率,成為高端產線的核心工藝。其技術
當動力(lì)電池向 400Wh/kg 能量(liàng)密度衝刺時,矽碳負極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約(yuē)為石墨的 10 倍),成為打破性能天
塗布加工技術作為材料改性與新產品開發的核心手段,正深(shēn)度滲透輕工造(zào)紙、電子信息、顯示器件等關鍵工業領域。其核心價值在於通過
在塗布工藝(yì)的 “質量金字塔” 中,主設備精密性(xìng)是(shì)頂層架構,而表麵處理、過濾、輸送等輔(fǔ)助係統則是底層基石。當 2025 年鋰電池(chí)極
2025 年全球動力電池產能衝刺 3TWh 的關鍵節點(diǎn),負極車(chē)間卻被一場詭異的(de)工藝波動困擾:相同配方與(yǔ)設備下,漿料時(shí)而如 “頑固泥漿
無光牆麵的典雅、啞光(guāng)家具(jù)的溫潤、蛋殼光內飾的絲滑,高端塗料的質感(gǎn)決勝點始(shǐ)終(zhōng)聚焦於光澤控(kòng)製(zhì)。這一核心需求的實現,離不開物(wù)理
鋰離子電池在化成(chéng)、循環(huán)及存儲全(quán)場(chǎng)景中,持續釋放H₂、O₂、烯烴、烷烴、CO₂和CO六類特征氣體(tǐ),其累積引發的鼓包、容量衰(shuāi)減及熱
全固態電池(ASSB)產業化的核心桎梏,在於固態電解質與正(zhèng)負極 “硬 - 硬接觸” 形成的固 - 固界麵難題 —— 循環過程中電極體(tǐ)積
鋰電池極片塗布是(shì)將正負極漿料均勻塗覆於金屬箔(鋁箔/銅箔)表麵並烘(hōng)幹成型的核心工序,直接決定(dìng)電池(chí)能量密(mì)度與循環壽命。其核
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